净化车间不同行业的不同净化方式

　　“净化车间”是指空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数按要求控制的密闭空间。它与车间净化不同，“车间净化”的原理是当控制器通电时，油雾分离器会产生强大的静压，使油雾定向吸入油雾分离器;在油雾分离器中风轮的作用下，发生碰撞，使微小颗粒聚集成可控制的小颗粒，在吸雾材料的阻隔下实现空气和水的分离。

　　国内网友或消费者很可能混淆了“洁净车间”、“净化车间”、“洁净室”这几个词，中间会有一些区别，但主要意思都差不多。除非你是圈内人，否则不要太在意他们之间的定义。普通消费者想要建设净化车间，只需要根据自己的行业、生产技术、工厂管理习惯，定制一个合适的、节能的、性价比高的净化车间工程即可。

　　从净化车间的不同行业出发，兰桥净化简要分析各个行业净化的特点。大致分为六大类：电子、食品、医疗器械、化妆品、手术室和实验室，并对每个行业的不同特点进行了简要总结：

　　电子工业净化车间

　　行业特点

　　以无生命颗粒为控制对象，也就是我们常说的粉尘和颗粒物，将空气中的粉尘颗粒控制在一定范围内，减少生产和储存过程中对产品的污染，内部一般保持正压。

　　适用行业

　　适用于机械工业、光学透镜、光学薄膜、电子工业(半导体、集成电路等。新能源电池、航空航天工业、高纯化工、玻璃、原子能工业、磁光产品工业、LED、LCD、印刷、喷涂、电脑硬盘、电脑磁头生产等行业。

　　设计原理

　　1.电子厂洁净车间的设计和建设，要求对温度、湿度和洁净度进行控制;

　　2.电子产品普遍怕静电，防静电处理也是电子厂净化车间需要考虑的重要因素;

　　3.电子工业车间设备多，人员密集，温度和新风要求高，用电量大。整体设计要考虑空调系统的环保和节能;

　　4.从洁净厂房的规划出发，电子厂洁净厂房的工艺设计和布局应充分考虑电子产品开发的灵活性，以满足电子产品生产的技术改造和扩大的需要。

　　食品净化车间

　　在控制无生命颗粒(灰尘)的基础上，要求严格限制有生命的颗粒(细菌)。也就是说，在保持房间清洁的同时，要保证“无菌”，也就是我们常说的“无菌洁净室”。当然，“不育”是相对意义上的。

　　使用行业

　　所有液体、流体、固体食物和饮料以及普通保健品。

　　设计原理

　　1、建立科学的布局和人流物流通道，避免交叉感染;

　　2.要求所有内部围封和地面材料应能承受各种灭菌剂，一般保证正压。

　　3.安装臭氧消毒设备或者紫外线消毒设备，防止食品在生产过程中受到污染或者变质，建立健全食品质量保证体系。

　　医疗器械净化车间行业

　　行业特点

　　与食品行业类似，医疗器械行业既控制有生命的颗粒(细菌)，也控制无生命的颗粒(灰尘)。其内部材料应能承受各种消毒剂的攻击。其规划和建设应符合GMP对药品和医疗器械生产、包装和贮存的卫生强制性要求。

　　适用行业

　　所有制药企业和部分医疗器械

　　设计原理

　　1.污染源控制、传播过程控制和交叉污染控制;

　　2.人员净化和后勤净化;

　　3.无菌药品生产所需的洁净区可分为四级：

　　4.严格执行无菌药品的洁净室分区。A类：高风险操作区，B类：指无菌制剂、灌装等高风险操作所在的A类洁净区的背景区;C级和D级：指无菌药品生产过程中不太重要的操作步骤的洁净区。

　　行业特点

　　控制有生命的颗粒(细菌)和无生命的颗粒(灰尘)对工作对象的污染。其内部材料应能承受各种消毒剂的攻击，一般保证正压。本质上是一个工业洁净室，其内部材料要能承受各种灭菌处理。

　　化妆品净化车间

　　设计原理

　　1.化妆品生产过程中产生粉尘或使用有害、易燃易爆原料的产品，需要使用单独的生产车间。

　　2.制造、灌装、包装间总面积不小于100平方米，人均建筑面积不小于4平方米，车间净高不小于2.5米。

　　3.有空气净化装置的生产车间，进风口应远离出风口，进风口离地面的高度不得低于2m，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线消毒灯强度不小于70微瓦/平方厘米，设置为30瓦/10平方米，悬挂于地面以上2m处。

　　4.生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/m3。

　　手术室净化车间

　　主要是通过控制有生命的颗粒物(细菌)和无生命的颗粒物(灰尘)对外界和人的污染。在一些传染区，内部和大气之间要保持负压。例如，如果有传染性ICU病房。实验室工业

　　控制主要实验过程中有生命的粒子(细菌)和无生命的粒子(尘埃)对外界和人的污染，避免实验数据的准确性，提供良好的环境，保证实验结果的可靠性。

　　生物安全实验室一般实行两级隔离。一等级隔离通过生物安全柜、负压隔离器、正压防护服、手套、眼罩等实现。二级隔离通过实验楼、空调净化和电气控制系统实现。二-四级生物安全实验室应实行二等级隔离。

　　每个行业净化车间都有自己的特点，关键点不同，设计方向和思路也不同。一个好的设计方案的安装实施，既需要对设计方案的整体把控，也需要对安装施工的精细化，这都需要掌握新型的节能设计方案、熟练的技术工人、大量的案例积累和对行业的深刻理解。