带你详细了解下净化车间的结构

　　一定有很多客户对净化车间的结构了解不多，所以让我们详细解释一下净化车间的结构。

　　首先，布局合理紧凑。只有必要的工艺设备和工艺以及具有空气洁净度等级要求的工作室才安排在洁净室或洁净区

　　第二，在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度较高的洁净室或洁净区洁净室应靠近空调室，空气洁净度相同的工序和工作间应集中布置，空气洁净度较低的工作间应靠近洁净区人口

　　三、净化工程要求高空气洁净度的工艺应布置在迎风面，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口的位置。

　　四、净化工程应考虑大型设备安装和维护的运输路线，并预留设备安装和维护。

　　GMP净化车间噪声控制设计

　　净化工程的噪声等级应符合下列要求：

　　一、在动态测试过程中，净化项目的噪声水平不得超过70dB

　　第二，在空状态试验期间，紊流净化项目中的噪声水平不应大于60dB A。层流净化工程的噪声水平不得大于65dB。注：

　　(1)由于技术和经济条件，或噪声大于70db a对生产没有影响，噪声水平可适当放宽，但不应大于75db a;

　　(2)上述噪声水平是指每个室内工作点人耳位置(人的离开)的测量值。对于可变噪声，取正常工作日内同一位置的等效连续声压级。

　　A.净化工程噪声频谱限制采用倍频程声级;每个频带的声压级不得大于1。

　　净化工程平面和横断面的布置应考虑噪声控制的要求。围护结构应具有良好的隔声性能，各部分的隔声量应相互接近。

　　c、净化工程中的各种设备应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，要有专门的隔声设施(如隔声室、隔声罩等)。)应设置。

　　d .净化工程中净化空调系统的噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声、振动等控制措施。除了意外排气，洁净室的排气系统也应进行降噪设计。

　　e、净化空调系统，根据室内噪声等级的要求，风管内的风速应按以下规定选择：(1)总风管为6 ~ 10 m/s，(2)无供回风口的支风管为6 ~ 8m/s，(3)有供回风口的大风管为3 ~ 6m/s

　　f .净化工程中的噪声控制设计应考虑生产环境的空气洁净度要求，不应因噪声控制而影响洁净室的净化条件。

　　GMP净化车间振动控制设计

　　1.设备(包括水泵等)应采取主动隔振措施。)在净化工程及周围辅助站和通向洁净室的管道中有强烈的振动。

　　2.净化工程装置内外的各种振动源，应确定对净化工程装置的综合振动影响。如果受条件限制，综合振动影响也可根据经验进行评估。并应与密集设备和精密仪器的允许环境振动值进行比较，以确定必要的隔振措施。

　　3.对于高密度设备和高密度仪器的隔振措施，应考虑净化工程中减少事故发生和保持合理气流组织的要求。使用空气弹簧隔振底座时，空气源应经过处理，达到净化工程中的空气洁净度水平。

　　GMP净化车间装修方案

　　GMP净化车间建筑布局描述：

　　建筑平面的布局应属于圆弧的范畴

　　3.餐饮无菌车间物流从外走廊通过机械联锁自消毒转运窗口，消毒后进入，缓冲走廊，然后通过转运窗口的操作间进入。

　　GMP净化车间结构

　　根据《洁净厂房设计规范》，车间的墙壁和天花板需要用不产生灰尘和不积聚灰尘的光滑表面的材料建造，车间内不能有死角。净化厂建设采用专用彩板，基板顶板为宝钢0.4钢板，芯材密度达到14公斤/立方米，铝材为黄佳净化专用铝型材。为了延长净化车间的使用寿命，达到美观大方的效果，所有铝型材都经过电泳处理。

　　GMP净化车间地面

　　地面采用C20以上溶剂型环氧树脂，表面密实，无起砂、空鼓和裂缝。色彩鲜艳，抗静电性能恒定，能承受中等负荷、高温。在满足使用的基础上，起到装饰作用，耐磨、耐擦洗、防尘、防滑、性能优异、色泽均匀。

　　净化车间通风与空气净化设备

　　洁净厂房设计，根据规范要求，设计回风系统。机房位于厂房顶侧(根据实际情况可采用单元净化系统，不需要机房)。返回风循环的每条风管都与技术夹层中的空调机组相连，形成一个系统。回风管道采用镀锌钢板，通过空气阀灵活连接。镀锌钢板风管应在现场制造。

　　以上是蓝桥给你解释的关于净化车间的结构。你一定知道很多。