四招巧妙控制食品净化车间的霉菌，延长食品保质期

　　我们知道的是正规的食品厂，在进行食物的生产制造时，都是需要对食品的污染源有一个严格的控制的，那么霉菌就是微污染源中的一种，如果我们在食品生产过程中不加控制的话，就会严重的影响到我们食品的保质期，那么为了控制这种霉菌，现在就跟着济南兰桥净化工程来看下具体的方法吧。

　　一、食品净化车间的温湿度控制

　　控制净化车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

　　必要时应装设有效的换气设施,班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。

　　二、食品净化车间的化学处理

　　酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。

　　对于净化车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

　　三、食品净化车间紫外线照射或臭氧处理

　　人员的工作服、更衣室等，保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下杀菌)。

　　紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时，可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。

　　在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。

　　四、食品净化车间的卫生控制

　　首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)。即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 从加强员工卫生教育着手。

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