医疗器械净化车间工程的净化等级是多少?

　　如果能满足这种稳定的生产环境的要求，就称为“医疗器械净化车间工程”，或者通常称为洁净室或洁净室。因此，无论外界条件如何变化，只要房间能够保持符合原定要求的清洁、温度、湿度和压力性能。

　　医疗器械净化车间的主要功能和作用是去除一定空间内空气中的污染物，如微粒、有害空气、细菌等。将室内温度、清洁度、室内压力、风速和气流分布、噪声、振动、照明和静电控制在一定的要求范围内，确保产品在安全卫生、稳定良好的环境中生产制造环境。

　　医疗器械净化车间工程可根据数分为几个等级，数值越低净化等级越高;

　　不难理解，我们可以从低到高总结净化等级，依次是十、一、万、十万和三十万;常见的净化车间是“十万”净化车间。

　　那么你知道医疗器械净化车间工程不同等级净化车间的用途吗?

　　100级，是我们常见的，一般称为“洁净室”、“洁净室”。允许的较大微生物数为：只有5个浮游细菌/m3;颗粒物控制在100个/m3以内。制药行业的无菌制造工艺应用广泛，通常的用例包括植入内部物体的制造，普通手术，甚至移植，或集成器的制造等。尤其值得一提的是对细菌感染特别敏感患者的隔离治疗，如骨髓移植后患者的隔离治疗;

　　1000级;较大允许微生物数量为1000个浮游细菌/立方米;它的主要功能是生产高品质、高精度的光学产品，当然也可以用于测试。还有就是你想不到的东西，可以组装飞机陀螺或者组装高品质的微型轴承等等;

　　1W级;净化车间允许的较大微生物数仅为100个浮游细菌/m3;颗粒只能控制在1W/m3以内。该级净化车间一般适用于小体积注射剂灌装车间或需要与药品直接接触的包装材料，如生产所需的终加工车间;

　　等级10W;较大允许微生物数：维持500个浮游细菌/m3;此时净化车间每个颗粒控制在10W/m3以内，主要适用于注射浓缩车间场合;

　　30W级;较大允许微生物数：控制在1000个浮游细菌/m3左右;净化车间颗粒物控制在30W/m3以内。适用场合：可以概括为丸剂、颗粒剂包装车间。

　　接下来我们简单了解一下空气在净化车间一般要经过的三个过滤阶段。

　　气流经过第一阶段：表面的初级净化、加湿、加热和冷却，然后进入第二阶段：中级净化、风机送风、管道;接下来到达第三阶段：高成效净化空气。吹入室内，去除灰尘、细菌等，回到百叶窗，恢复起初的净化效果。是一系列重复的过程，才能达到净化目的。

　　医疗器械净化车间工程施工时，门窗不仅可以阻挡污染空气，而且门窗模具一体成型，无缝隙，耐腐蚀。同时，外观美观平整，强度高，耐腐蚀，较大的优点是不积尘，易清洁。此外，采用不锈钢或彩钢包墙框架。这种材料综合性能好，与地面摩擦小，省心省力，噪音低，密封性好。净化门窗可单独设置观察窗和回风口。