净化车间工程的安全要求具体分析

　　从净化车间的设置、规划、生产和竣工过程来看，净化车间工程的安全性不容忽视。这是任何工作都不可避免的问题。那么，我们应该做的第一件事就是把它降到低，第二件事就是防止问题的发生，净化车间工程的安全要求具体到底是什么呢?我们又该怎么去做呢?看下面，我们给大家列出来了一些点：

　　净化车间工程的安全要求具体分析：

　　(1)净化车间应特别设计，其主要建筑应具有一、二级耐火等级;吊顶、隔墙等构件及保温、隔热、装饰材料，应尽量采用不燃材料或经过防火处理的材料。

　　(2)其他建筑物改建为洁净室的，还应当经过公安消防部门的专门设计和批准。一般来说，不得破坏原来的防火区。 新的保温、隔热、隔板等材料和装饰材料尽量不采用可燃性材料，使用时必须经过防火处理。

　　(3)为防止起火和燃烧，便利疏散与抢救，对防火墙间大允许占地面积和防火分隔以及疏散路线等，一般应比其他建筑有更高的要求。出入口或拐弯处应有紧急照明灯。

　　(4)净化车间不允许明火加热。使用电加热的必须密封，加热温度必须严格控制。各种加热装置均应安装在不燃基座上。

　　(5)装有易燃易爆物品的净化车间和电气设备应符合防爆要求;严格要求电气敷设和安装，暗线之间不得有连接器。对电气设备要经常维修，用后及时切断电源。对需要长开的电气设备，下班后应有专人巡逻检查。

　　(6)净化车间的易燃易爆物品限于当班使用，剩余的易燃易爆物品下班后应存放在其他安全的地方。

　　(7)使用易燃液体和气体的净化车间应安装排风设备，操作台应有独立的排风装置。易燃液体蒸气和气体的尾气管应与排风系统分开。

　　(8)净化车间的排风系统。应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处，必须设置防火阀。

　　(9)净化车间应有比较完善的消防设施。洁净室和技术管道层均应设置火灾报警装置和自动灭火设施。根据工艺生产的特点和要求、可燃物质的种类及其数量、建筑的耐火等级等因素来配备必需的灭火器材。有贵重、高精密仪器仪表和电气设备的洁净室，应置备二氧化碳、卤代烷或喷水灭火装置。走廊上还应设有紧急报警的按钮和电话等。

　　安全是我们一直倡导的。安全是任何净化项目和一切的第一要务。因此，安全预防措施是否到位与您的生产密切相关。为了防止问题的发生，我们应该从根本上，从净化车间工程的制作开始。=